A produção de arame farpado de segurança é um processo de -etapas. Envolve etapas: preparar a matéria-prima por meio de máquinas para torcer e tecer o arame, modelando o arame e inspecionando a qualidade do arame farpado de segurança.
I. Preparação de matéria-prima
O fio central do arame farpado de segurança geralmente é feito de fio de aço de baixo-carbono Q195/Q235 ou fio de aço de alto{3}}carbono, como graus 45# ou 60#. Às vezes, é feito de fio de aço inoxidável, como os graus 304 ou 316. O diâmetro do fio central do arame farpado de segurança é normalmente entre 1,8 mm e 3,0 mm.
O material para as farpas ou lâminas é estampado em chapas de aço ou finas chapas de aço inoxidável. Este material para arame farpado de segurança tem espessura de mm, largura de pelo menos 15 mm, ângulo de ponta da lâmina de 30 graus ou menos e pelo menos 20 lâminas por metro de arame farpado de segurança.
II. Processamento via máquinas automáticas de arame farpado
O fio central do arame farpado de segurança é alimentado na estação de tecelagem. No momento em que o arame farpado ou a tira de lâmina pré-estampada entra na estação de enrolamento. A máquina então torce os fios centrais e o arame farpado juntos. Os fios centrais. Entrelace para formar um fio simples ou duplo de arame farpado de segurança. O arame farpado gira em torno deles e ganha forma. Este método é muito eficiente. Produz arame farpado de segurança de alta-qualidade com espaçamento uniforme entre as farpas.
III. Métodos de torção e tecelagem
Existem métodos para torcer e tecer o arame farpado de segurança.
Um método é o Método de Torção Positiva. Vários fios são torcidos juntos para formar um-fio central duplo para o arame farpado de segurança. Em seguida, o arame farpado é enrolado em volta desse arame. Este método resulta em um fio central com alta resistência à tração para o arame farpado de segurança.
Outro método é o método de torção reversa. O arame farpado é primeiro enrolado em torno de um fio central para o arame farpado de segurança. Em seguida, um segundo fio é adicionado para formar um fio de arame farpado de segurança. Este método oferece uniformidade e menores custos de produção do arame farpado de segurança.
Existe também o método de torção alternada. Os fios centrais do arame farpado de segurança são torcidos em direções nos pontos específicos onde o arame farpado está preso. Este método resulta em uma estrutura estável e altamente resistente ao desfiamento do arame farpado de segurança.
Para arame farpado, também conhecido como arame farpado, são necessários processos adicionais. O arame farpado de segurança precisa ser estampado e formado-em espiral para criar a estrutura da bobina helicoidal. Esta estrutura é frequentemente referida como bobina "sanfona" ou "serpentina" para o arame farpado de segurança.
4. Especificações comuns
O arame farpado de segurança padrão tem um diâmetro de fio de 1,8 mm, 2,0 mm, 2,2 mm ou 2,5 mm. O espaçamento entre as farpas do arame farpado de segurança é normalmente de 3 a 6 polegadas. Uma configuração comum é um fio de 2,0 mm de diâmetro com espaçamento de 5 polegadas, que rende 7 metros por quilograma de arame farpado de segurança. Um modelo comum de arame farpado é o BTO-22, que possui diâmetro de bobina de 500 mm, para arame farpado de segurança.